セラミックアトマイズコアの製造工程概要

セラミックアトマイズコアの一種電子タバコ発熱体は近年多くのユーザーに愛用されており、一般的なタイプの霧化コアの 1 つです。セラミック素材の特性を活かし、電子タバコに独特の使用感を与えます。

1. セラミック噴霧コアのメリット

1. より良い味: セラミック アトマイザー コアは通常、より純粋で滑らかな味を提供します。セラミックの加熱特性により、リキッドをより均一に加熱することができ、より繊細な煙を生成することができ、これは高品質の味を追求するユーザーにとって明らかな利点です。

2.焦げ臭の軽減：セラミック素材は高温でも安定しており、綿芯に比べて燃えにくいため、使用中の焦げ臭の発生が軽減されます。

3. 長寿命: セラミック アトマイザー コアは耐熱性と物理的安定性が高く、リキッドによって腐食されにくいため、従来のコットン コアと比較して通常は長寿命です。

2. セラミックアトマイズコアのデメリット

1. 長い加熱時間: 綿芯と比較して、セラミック アトマイザー コアは加熱開始時に理想的な加熱温度に達するまでに時間がかかる場合があります。

2. 高コスト: セラミック噴霧コアの製造コストと技術的要件が比較的高いため、市場価格は通常、従来の綿コアよりも高くなっています。

3. フレーバーの供給が遅い場合があります: 一部のユーザーは、セラミック アトマイザーで電子リキッドの別のフレーバーに切り替えると、前のフレーバーが長時間残り、新しいフレーバーの純度に影響を与える可能性があると報告しています。

3. セラミックアトマイズコアの製造工程

通常、次の手順が含まれます。

1. 原料の準備:

アトマイズ用途に適した、熱安定性と耐食性に優れたアルミナ、ジルコニアなどの高純度セラミック粉末を選択してください。

2. スラリーの調製:

セラミック粉末を有機または無機のバインダーおよび溶剤と均一に混合して、一定の流動性と可塑性を備えたスラリーを形成します。他の機能性添加剤をスラリーに添加して、その導電性、吸油性、または多孔性を改善してもよい。

3. 成形プロセス:

厚膜印刷技術、スリップ成形、乾式プレス成形、射出成形などを使用して、スラリーを特定の金型にコーティングまたは充填して、多孔質セラミック層や発熱体領域を含むアトマイザーコアの基本形状と構造を形成します。

4. 乾燥と焼結:

予備乾燥して溶媒の大部分を除去した後、高温焼結を行ってセラミック粒子を溶融および結合させ、特定の細孔構造を有する緻密なセラミック体を形成します。

5. 導電層の堆積:

熱を発生する必要があるアトマイザーコアの場合、スパッタリング、化学メッキ、スクリーン印刷などにより、セラミック焼結体の表面に導電性材料（金属膜など）の1層以上が追加され、抵抗発熱層が形成されます。 。

6. 切断と梱包:

導電層の製造が完了した後、セラミック アトマイザー コアは設計要件に従って精密に切断され、サイズが規格を満たすことを確認します。完成したアトマイザー コアは、電極ピン、絶縁材、絶縁材の取り付けなどの外部コネクターとともにパッケージ化されます。等

7.品質検査:

生産されたセラミック霧化コアの抵抗値試験、加熱効率評価、安定性試験、吸油量や霧化効果検査などの性能試験と品質管理を実施します。

8. 梱包と配送:

検査に合格した製品は、防塵、帯電防止処理が施されて梱包され、下流の電子タバコメーカーや関連業界の顧客への出荷を待つために倉庫に保管されます。

メーカーによっては、独自の技術や市場のニーズに基づいて特定の製造プロセスを調整する場合があります。